焦炭熱態(tài)性能主要影響因素

 焦炭熱態(tài)性能主要影響因素

（1）水分

為明確焦炭熱態(tài)性能受水分這一因素的影響，需測試反應性及反應后強度對應的水分含量，同時予以相關及回歸分析。由分析結果可知，水分含量和反應性及反應后強度均存在相關性，和理論分析結果吻合，因焦炭水分發(fā)生波動會使入爐干焦量明顯變化，所以水分保持穩(wěn)定比水分數(shù)值重要，并且如果焦粉的含水分較高，將黏附于焦塊，無法被篩除而進入到高爐當中，影響焦炭的質量，使篩分與透氣性均變差。當水分增加1%時，應增加1.1%-1.3%的焦炭。如果焦炭的含水量達到4%以上，則爐塵量將顯著提高，使高爐順行明顯變差。因此，當水平較低時，水分保持穩(wěn)定能有效提高熱性能。

（2）熄焦方法

為對各種熄焦方式對應的熱性能情況進行對比，從焦爐中分別選取沒有經(jīng)過噴水處理的干熄焦與經(jīng)噴水處理的濕焦實施檢驗，其結果為：①反應后強度：干熄焦平均值為71.52%，濕熄焦平均值為66.16%，提高5.36%；②反應性：干熄焦平均值為22.84%，濕熄焦平均為26.76%，降低3.92%。

由以上結果可知，干熄焦強度高于濕焦，但反應性有所下降。這是因為干熄焦除了能對紅焦顯熱進行回收，還能對焦炭的質量予以改善，同時減少污染。當配比相同，同時煉焦條件保持不變時，對干熄焦而言，其熱性能高于濕熄焦。

（3）配煤結構

焦煤和肥煤之間為正相關，其相關系數(shù)為0.586，兩者的回歸分析方程可表示為：肥煤=13.1+0.191焦煤；而氣煤和焦煤之間為負相關，其相關系數(shù)為0.640，兩者的回歸分析方程可表示為：焦煤=48.5-0.716氣煤；其它不同煤間也存在一定相關性，且有著較為復雜的交互作用，彼此影響，在配煤過程中需要綜合考慮[3]。

配煤是影響焦炭質量主要因素之一，針對大型高爐，其焦煤的膠質層厚度應達到16-20mm以上。從焦炭熱性能角度講，反應性對瘦煤、焦煤和肥煤的影響較為顯著，而反應后強度對瘦煤與焦煤的影響較為顯著，需要以焦煤資源實際情況為依據(jù)，經(jīng)對配煤的優(yōu)化來制得滿足要求的焦炭，以此提高堿度指數(shù)，起到降低反應性并改善反應后強度的作用。